Dobrá kvalita pochází z výroby

Zboží je sice drahé, ale netroufáme si snižovat materiálové zdroje a pokud je zpracování složité, netroufáme si šetřit práci.

Jako výrobce PCB, jehož přímé materiály tvoří více než 60 procent nákladů, je magickou zbraní ke zlepšení konkurenceschopnosti snižování nákladů. Vzhledem k tomu, že známí dodavatelé materiálů v oboru jsou v zásadě kotované společnosti, cena je transparentní a je zde malý prostor pro vyjednávání. Pokud zvolíme jiné levnější výrobce, nelze zaručit kvalitu výrobku.

Produkty Sihui Fuji jsou především průmyslové PCB včetně průmyslového řízení, automobilové elektroniky, dopravy a lékařského ošetření atd. Dlouhodobá stabilita produktů má vyšší požadavky než spotřební elektronika.

Nejlepší ingredience mohou vytvořit lahodný pokrm. Vysoce kvalitní materiály jsou základem pro výrobu vysoce kvalitních DPS.

Vybíráme známé dodavatele materiálů v oboru a zavádíme kompletní mechanismus pro vstupní kontrolu, skladování a manipulaci a správu přebytečného materiálu. Zajistěte, aby materiály odeslané na výrobní linku byly zkontrolovány a v rámci kvalifikovaného výrobního cyklu.

Výrobní linka obdrží odpovídající materiály, obdrží vstupní kontrolu a schválí, že vzhled, specifikace a model materiálů splňují požadavky produktu.

Proces je kontinuální a rychlá výroba. Drobná chyba může vést k sešrotování dávkových produktů.

PCB je přizpůsobený produkt. Různé zákaznické produkty mají různé aplikační scénáře, různá řešení a složité návrhy produktů. Výrobní linku je třeba průběžně upravovat, aby splňovala různé požadavky na tloušťku mědi, šířku čáry, řízení impedance atd.

Díky rychlému přizpůsobení vysoce flexibilní výrobní linky k výrobě produktů různých specifikací a modelů je testem schopnost řízení procesu. Řídicí bod, který je relativně stabilní mezi různými proměnnými, se v továrně na PCB nazývá standardizovaný provoz.

Najděte standardy v dělání věcí, stanovte standardy bez standardů, praktikujte standardy a vytvořte si návyky.

Proces výroby PCB je dlouhý a komplikovaný. Pokud neexistuje žádná standardizovaná reference, standardizovaná operace a standardizovaná reflexe, pak nemáme kde vysledovat, kdy dojde k abnormalitě.

Společnost si procesem vytvořila dokonalý standardní systém, přísně jej praktikovala, v průběhu implementačního procesu neustále zdokonalovala a optimalizovala a udržovala spirálu PDCA.

Díky standardizaci mohou zaměstnanci najít standardy v případě problémů. Neexistuje žádný standard? Zastavte se a nahlaste se; Pokud existuje norma, udělejte to podle normy. Pokud se během procesu objeví problémy, zastavte se a nahlaste to odpovědné osobě. Změňte standard.

Standardizační systém definuje, co dělat a co ne, díky čemuž je správa stránek na první pohled přehlednější a jednodušší. Zaměstnanci nemají příliš mnoho možností rušení a udržují výrobní linku v rychlém chodu za nastavených optimálních podmínek. U klíčových faktorů ovlivňujících dlouhodobou spolehlivost, jako je CAF, prostřednictvím technické inovace, optimalizace procesu, monitorování celého procesu, vizuálního řízení, testu spolehlivosti atd., kontrolujte kontrolní body drsnosti vrtání, kompaktnosti galvanického pokovování, rovnoměrnosti leptání a iontová čistota pro zajištění nepřetržitého vysoce kvalitního výstupu.

Dobrá kvalita pochází z výroby. Kromě zavedení pokročilého výrobního zařízení, stanovení přísných podmínek kontroly, optimalizace toku výrobního procesu, posílení online samokontroly a potvrzování bude produkt ve stabilním a kontrolovaném stavu, jakmile vstoupí na výrobní linku. Výsledky tohoto stavu budou známy díky včasnému plánování, a to i bez prvního potvrzení představenstva.