Rozdíl mezi horizontálním a vertikálním nanášením mědi

Při výrobě desek plošných spojů existují dva způsoby: horizontální nanášení mědi a vertikální nanášení mědi. Tyto dvě metody mají v praxi různé výhody a nevýhody.

Rozdíl

Horizontální nanášení mědi: Horizontální nanášení mědi se týká procesu ponoření celé desky do roztoku mědi během výroby desky plošných spojů, což způsobí usazování mědi na celé desce plošných spojů. Tato metoda může učinit tloušťku mědi celé obvodové desky stejnoměrnou a mít vysokou hladkost.

Vertikální nanášení mědi: Vertikální nanášení mědi se týká procesu použití technologie elektrochemického nanášení k pokrytí pouze požadované části desky plošných spojů mědí, nikoli celé desky plošných spojů. Tato metoda může ukládat měď pouze na požadované místo, čímž se snižují výrobní náklady.

Horizontální depozice mědi

Výhoda:

1. Zlepšení vodivosti desek plošných spojů: Měď desek plošných spojů rozhodně není čistá měď a její složení přijme mnoho dalších prvků, které sníží vodivost mědi. Horizontální nanášení mědi však může způsobit, že měděná vrstva desek plošných spojů bude mít čistotu alespoň 99,99 procenta, čímž se zlepší vodivost desek plošných spojů.

2. Zlepšete odolnost desek plošných spojů proti korozi: Díky silné vrstvě mědi s horizontálním nanášením mědi, která může dosáhnout více než 70 um, může být deska s plošnými spoji dobře chráněna před oxidací a korozí.

3. Vysoká hladkost měděné vrstvy: Horizontální nanášení mědi může učinit měděnou vrstvu desky s plošnými spoji hladkou, což má velké výhody pro výrobu a instalaci desky.

Nevýhody:

1. Vysoké náklady: Horizontální nanášení mědi vyžaduje pokrytí celé desky plošných spojů, takže je zapotřebí více roztoku na tavení mědi, což přirozeně vede k vyšším nákladům.

2. Vysoká spotřeba energie: Vzhledem k nutnosti pokrýt celou desku plošných spojů měděnou vrstvou vyžaduje horizontální nanášení mědi více elektrické energie, což zvyšuje spotřebu energie při výrobě.

Vertikální depozice mědi

výhoda:

1. Nízké výrobní náklady: Vertikální nanášení mědi vyžaduje pouze zakrytí mědi na požadovaném místě, aniž by bylo nutné zakrývat celou desku plošných spojů mědí. Proto je zapotřebí méně roztoku pro tavení mědi, což má za následek nižší výrobní náklady.

2. Snadná údržba: Vzhledem k tomu, že vertikální nanášení mědi vyžaduje pouze měděné zakrytí na požadovaných místech, je třeba během údržby udržovat pouze tyto oblasti pokryté mědí, což snižuje náročnost údržby.

3. Vysoká rychlost výroby: Vertikální nanášení mědi vyžaduje pouze pokrytí požadované části mědí, takže rychlost je rychlá a může zlepšit efektivitu výroby.

Nevýhody:

1. Nevedení tepla: Protože mědí je pokryta pouze požadovaná část, tloušťka desky plošných spojů se může značně lišit, což ovlivňuje výkon desky s plošnými spoji odvádějící teplo.

2. Je snadné vyrobit oxid cínu: v procesu vertikální depozice mědi, protože roztok mědi je slabě alkalický, má silnou penetraci do cínu a je snadné reagovat s cínem na povrchu za vzniku oxidu cínu, což ovlivňuje kvalitu a životnost desky plošných spojů.

Celkově má ​​horizontální i vertikální nanášení mědi své výhody a nevýhody. Ve skutečném výrobním procesu desek plošných spojů by měly být provedeny rozumné volby na základě specifických výrobních potřeb.