Problémy ve způsobu výroby zapuštěné měděné DPS

Pokud jde o lisování zakopané měděné tyče, z důvodu omezení přesnosti návrhu existuje určitý rozdíl mezi tloušťkou zakopané měděné tyče a DPS (např. odchylka výšky nebo tolerance požadovaná zákazníky), což činí okraj zakopané měděný blok tvoří schůdek s deskou PCB. Díky existenci tohoto druhu stupně dochází při lisování k přetečení lepidla v poloze stupně.

V současné době se brusný pás obecně používá k leštění k odstranění pryskyřičného lepidla, ale kvůli nerovnoměrnosti polohy stupně nelze pryskyřici v poloze stupně účinně odstranit. Pokud je pryskyřičné lepidlo účinně odstraněno přidáním dalších časů broušení brusným pásem, bude deska PCB čelit problému obnažení substrátu.

Pokud jde o lisování vloženého měděného bloku, aby byla zajištěna kompaktnost lisování, velikost vloženého měděného bloku je obecně o něco větší než pozice slotu PCB v procesu návrhu vloženého měděného bloku, a podle toho je měď blok nelze efektivně umístit a lze jej snadno odsadit, protože velikost měděného bloku je větší než velikost slotu PCB při děrování měděného bloku do slotu PCB. A děrovací zařízení nemůže vyvíjet tlak rovnoměrně, což může snadno způsobit poškození desky PCB a lze jej použít pouze pro výrobu vzorků.

Kromě toho, pokud je měděný blok během procesu vkládání příliš posunutý a předem dimenzován, mezera mezi měděným blokem a slotem PCB bude mít jinou velikost. Při následném odporovém svařování není možné ucpat jemné otvory, čímž se snadno skryjí bublinky, ovlivňující kvalitu produktu a také zvyšující výrobní riziko podniku.