Zavedení procesu V-cut

Deska s plošnými spoji je typ desky s plošnými spoji, která nese klíčové součásti moderních elektronických produktů. Vzor měděné fólie na desce spojuje vodiče, součástky a elektronické součástky a tvoří tak kompletní obvod. Na rozdíl od běžných řezacích strojů je proces V-cut pro desky plošných spojů vysoce přesná mikroelektronická technologie, kterou lze použít k výrobě různých desek plošných spojů nezbytných pro elektronické výrobky.

Proces V-cut je běžně používaný proces pro segmentaci PCB, který zahrnuje řezání celé desky na několik malých desek pomocí řezného nástroje ve tvaru V. Tyto malé desky lze snadno oddělit od desky a vytvořit tak samostatné desky plošných spojů. Proces V-cut má některé výhody, protože dokáže efektivně plnit různé úkoly větvení a celý proces je také velmi rychlý. Mezitím je proces V-cut také nízkonákladový výrobní proces, který může výrazně snížit náklady na desky s plošnými spoji. Kromě toho může proces V-cut dále zlepšit stabilitu a spolehlivost DPS, jsou eliminovány zbytečné součástky obsažené v kusovníku a konečný produkt bude vykazovat nízkou poruchovost.

Proces V-cut pro desky má také svou použitelnost, například při výrobě větších elektronických produktů. Protože větší desky s plošnými spoji jsou rozděleny na mnoho malých kousků, pokud se použije pouze běžné jemné řezání, zvýší se náklady a doba výroby desky. Naproti tomu V-cut, jako technologie dávkového zpracování, dosáhne cíle řezání desek efektivněji.

Proces výroby desek je jedním z nepostradatelných procesů v elektronické výrobě a je široce používán. Zlepšila kvalitu obvodových desek a bude hrát stále důležitější roli při výrobě elektronických produktů. Ačkoli je rozsah jeho použití omezený, proces V-cut je stále velmi praktickou výrobní technologií pro velké elektronické produkty.

Takzvaný 'V-řez' je typ dělicí čáry, kterou výrobce desek plošných spojů (PCB) pomocí rotační řezačky ořezává na konkrétních pozicích desky plošných spojů podle požadavků zákazníka na výkres. Jeho účelem je usnadnit následný „De panel“ desek plošných spojů SMT po montáži. Jeho řezaný vzhled vypadá jako anglický tvar „V“, odtud jeho název. Někteří lidé tomu říkají „micro cut“, zatímco jiní tomu říkají „V-cut“

Požadavky na zbytkovou tloušťku řezu V

Obecně řečeno, při definování velikosti drážky V-Cut definujeme pouze její zbytkovou tloušťku, což je zbývající tloušťka desky mezi dvěma obrácenými V-porty drážky V-Cut, protože tato tloušťka určuje závažnost toho, zda deska je náchylný k rozbití a deformaci.

Nejběžnější zbytková tloušťka V-Cut se doporučuje 1/3 tloušťky desky, ale minimální se nedoporučuje menší než 0,35 mm. Pokud je tenčí, hrozí brzké rozlomení desky během výrobního procesu. Nejtlustší V-Cut se nedoporučuje větší než 0,8 mm. Je-li tlustší, stroj V-Cut ji nemusí být schopen zcela uříznout na jeden zátah a také se zvýší stupeň poškození čepele stroje V-Cut a sníží se její životnost.

Požadavky na úhel pro V-Cut

Obecně řečeno, V-Cut lze definovat ve třech úhlech: 30 stupňů, 45 stupňů a 60 stupňů, přičemž nejběžněji používaným je 45 stupňů.

Čím větší je úhel řezu V-Cut, tím více desek jsou okraje desky řezem V-Cut odříznuty a čáry na odpovídající desce plošných spojů musí být více dovnitř, aby nedošlo k přeříznutí řezem V nebo poškození. při řezání V-Cut.

Čím menší je úhel V-Cut, tím je teoreticky příznivější prostorový design DPS, ale to neprospívá životnosti V-Cut břitů v továrnách na DPS. Protože čím menší je úhel V-Cut, tím tenčí je kotouč elektrické pily a tím snáze se opotřebovává a láme její kotouče. Navíc čím je deska tlustší, tím větší je úhel V-Cutu, protože se musí řezat hlouběji.