Analýza přítomnosti mědi v otvorech desek plošných spojů
Zanechat vzkaz
Všichni víme, že bez mědi v otvoru není možné vést elektřinu, čemuž je třeba se vyhnout při výrobě desek plošných spojů. Existuje mnoho typů situací, které mohou způsobit zapuštění mědi do otvoru PCB, a během procesu výroby desky s plošnými spoji, jako je ponoření mědi, galvanické pokovování, vrtání, lisování filmu, leptání atd., je možné způsobit měď. chybět v díře.
Jak je dobře známo, deska musí projít předúpravou, protože některé substráty mohou být ovlivněny vlhkostí nebo část pryskyřice nemusí správně ztuhnout při lisování syntetizovaného substrátu. To může vést ke špatné kvalitě vrtání kvůli nedostatečné pevnosti pryskyřice během vrtání, což má za následek nadměrnou prašnost nebo drsné stěny otvoru, otřepy v otvoru, hlavy hřebíků z měděné fólie ve vnitřní vrstvě a silné otřepy v prázdném otvoru. roztržená část v oblasti sklolaminátu je nerovná. V opačném případě budou tyto problémy představovat určitá kvalitativní rizika pro chemickou měď. Zejména po laminování některých vícevrstvých desek může také docházet ke špatnému vytvrzení pryskyřice v oblasti substrátu PP polovytvrzených desek, což může přímo ovlivnit vrtání a aktivaci usazování mědi odstraněním zbytků lepidla.
Předúprava desky. Některé desky mohou absorbovat vlhkost a část pryskyřice nemusí správně ztuhnout během tlakové syntézy podkladu. To může mít za následek špatnou kvalitu vrtání, nadměrné znečištění vrtání nebo silné trhání pryskyřice na stěně otvoru během vrtání. Nezbytné pečení by proto mělo být prováděno během řezání. Navíc u některých vícevrstvých desek může také dojít po laminaci ke špatnému vytvrzení pryskyřice v oblasti substrátu PP polovytvrzených desek, což může přímo ovlivnit vrtání a aktivaci usazování mědi odstraněním zbytků lepidla. Stav vrtání je příliš špatný, což se projevuje hlavně jako: uvnitř otvoru je mnoho pryskyřičného prachu, stěna otvoru je drsná a ústí otvoru má vážné otřepy. Otřepy v díře, hlavy hřebíků z měděné fólie na vnitřní vrstvě a nerovnoměrná délka roztržené části v oblasti skleněných vláken, to vše může představovat určitá kvalitativní rizika pro chemickou měď.
V tomto ohledu lze provádět kontrolu z hlediska technologie, vybavení, testování atd., aby se snížil výskyt závad.
1. Vyvinout správný postup léčby. V procesu výroby desek plošných spojů je nutné vyvinout správný procesní tok, který musí projít přísným testováním a ověřováním.
2. Vyberte si vysoce kvalitní spotřební materiál a vybavení. Vyberte si legitimní dodavatele a vysoce kvalitní vybavení a spotřební materiál, abyste zajistili kvalitu procesu nanášení mědi a také rovnováhu mezi efektivitou výroby a kontrolou nákladů.
3. Optimalizujte proces nanášení mědi. Upravte tok procesu zapouštění mědi a vzorec řešení pro ponoření do mědi, abyste optimalizovali problém nedostatku mědi v otvoru pro zapouštění mědi, čímž se zlepší kvalita mědi v otvoru pro ponor mědi.
4. Posílit kontrolu kvality. Pro průmysl PCB je testování kvality klíčem k zajištění kvality výroby. Může posílit testovací postupy a posílit dohled, aby byla zajištěna účinná kontrola vnitřní kvality měděných prohlubní.
Sihui Fuji se drží kvality jako svého oporu, neustále posiluje řízení z různých výrobních faktorů, jako jsou lidské stroje, materiály, metody a životní prostředí, a poskytuje zákazníkům vysoce kvalitní produkty.
