O panelizaci desky plošných spojů

Panelizace desek plošných spojů je kombinace a spojování několika malých desek plošných spojů za účelem vytvoření velké plošné spoje.

 

Účelem panelizace je za prvé usnadnit zákazníkům pájení a osazování desek plošných spojů. Druhým je, že výrobci PCB mohou snížit množství odpadu a ušetřit náklady během výrobního procesu.

 

 

Metodapanelizace

1.Na okraj desky přidejte odtrhávací poutko, bez mezer

Tato metoda je vhodná pro zákazníky, kteří nemají speciální požadavky na vzhled nebo otřepy. Můžeme přímo lámat podél linie V-cut, ale kolem desky mohou být mírné otřepy, což obecně neovlivňuje skutečnou instalaci a použití zákazníků a takové hrany desky se také snadno leští. Navíc přidání procesního prošívání okrajů zvyšuje pevnost prošívání a činí ho odolnějším během umístění. Tato metoda spojování s procesními hranami může fixovat substrát v následném výrobním procesu, což usnadňuje jeho zpracování.

 

2.Na okraj desky přidejte odtrhávací poutko s mezerou

Pokud má zákazník zvlášť vysoké požadavky na vnější linii desky plošných spojů a hrany desky nemohou mít otřepy, musí hrany desky frézovat. Tímto způsobem musí být mezi deskami mezera, obvykle 1 5-2mm, což přispívá ke kontrole otřepů. Navíc je velikost desky příliš malá na to, aby prošla řezacím strojem ve tvaru V a je třeba nastavit rozteč.

 

3.No breakout tab

Některé produkty vyžadují ruční montáž a lze je vyrobit bez odlomitelného poutka, pokud jsou uvnitř desky polohovací otvory. Tento typ montáže může ušetřit náklady na hrany desek a patřičně snížit výrobní cenu desek plošných spojů.

 

Existuje mnoho způsobů, jak připojit desky plošných spojů, přičemž dva běžné jsou otvory pro V-řez a vyražení.

V-cut má výhody nízké ceny, snadného oddělení desek a úhledných hran po oddělení. Výrobní metoda spočívá v sestavení více desek plošných spojů dohromady a vyříznutí drážky ve tvaru V na spoji mezi deskami, což usnadňuje oddělení. Vzhledem k tomu, že V-cut lze řezat pouze do přímek a nemůže měnit směr, je vhodnější pro obdélníkové desky plošných spojů. Metoda spojování V-cut má určité požadavky na tloušťku PCB, obecně vyžaduje tloušťku desky větší než 1 mm. Pokud je deska s plošnými spoji příliš tenká a použije se výřez do V, dojde k poškození původní pevnosti desky.

 

Otvory pro razítka jsou dalším způsobem spojování desek vrtáním malých otvorů ve spojích desek, aby se vytvořil spojovací pás. Velikost otvoru pro razítko je obecně kolem 0,3 mm a vzdálenost mezi otvory je obecně asi 1 mm, což usnadňuje rozbití a rozdělení desky. Protože zlomený okraj má zubatý tvar podobný okraji razítka, nazývá se otvor pro razítko.

 

Vzhledem k klesajícímu objemu PCB a jejich neschopnosti vyhovět požadavkům přípravků může vést k nízké efektivitě výroby. A pokud je deska plošných spojů nepravidelného tvaru vyrobena na jediném čipu, způsobí to také velké množství odpadu substrátu a zpracování spojů může tyto problémy efektivně vyřešit.

 

Hlavní výhodou panelizace desek s plošnými spoji je to, že může zlepšit efektivitu výroby. Ve srovnání s přímou výrobou velkých desek plošných spojů je výrobní proces montáže více malých desek plošných spojů jednodušší a výroba více malých desek plošných spojů může být prováděna paralelně. Panelizace desek plošných spojů může navíc snížit výrobní náklady. Vzhledem ke krátkému výrobnímu cyklu a nízkým nákladům na malé desky s plošnými spoji se může montáž několika malých desek s plošnými spoji vyhnout problémům s vysokými náklady a nízkou účinností výroby velkých desek s plošnými spoji.

 

Nevýhodou panelizace desek plošných spojů je, že je náchylná k problémům, jako je nesouosost obvodu a různé procesy během procesu montáže. Tyto problémy mohou vést ke snížení kvality produktu a efektivity výroby. Mezitím, kvůli potřebě sestavit více malých desek s plošnými spoji dohromady, jsou panely s panely obvykle relativně tlusté a těžké, což může ovlivnit celkový výkon produktu.