Důvody a řešení tryskání desek plošných spojů

Tryskáním DPS se rozumí tvorba puchýřů měděné fólie, tvorba puchýřů desky, delaminace nebo svařování ponorem, pájení vlnou, pájení přetavením atd. na hotové DPS v důsledku tepelného nebo mechanického působení během zpracování DPS, což znamená výskyt Tepelného šoku. Puchýře měděné fólie, řezání obvodů, puchýře desky, vrstvení atd. se stávají výbušnými hranami.

Tryskání desek plošných spojů je klíčový problém kvality, který ovlivňuje spolehlivost desky, a jeho důvody jsou poměrně složité a různorodé. Hlavními důvody tvorby puchýřů jsou problémy s výrobním procesem, jako je nedostatečná tepelná odolnost desky, vysoká pracovní teplota a dlouhá doba zahřívání. Důvody jsou:

1. Pokud deska není zcela vytvrzená, tepelný odpor desky klesne. Pokud je deska plošných spojů zpracována nebo vystavena tepelnému šoku, laminát potažený mědí snadno vytvoří puchýře. Důvodem nedostatečného vytvrzení desky může být nízká teplota izolace během procesu lepení, nedostatečná doba izolace a nedostatečné množství vytvrzovacího činidla.

U vícevrstvých lisů na DPS je po vyjmutí prepregu ze studeného substrátu nutné jej před řezáním a laminováním prepregu na vnitřní desku udržovat při teplotě 24 hodin ve výše zmíněném prostředí klimatizace. Po dokončení laminace by měl být do jedné hodiny odeslán do lisu ke laminaci. To má zabránit absorpci vlhkosti prepregu, což způsobuje bílé rohy, bubliny, delaminaci, tepelný šok a další jevy v laminovaných produktech. Po stohování a vložení do lisu lze nejprve uvolnit vzduch a poté lis uzavřít. To výrazně pomáhá snížit dopad vlhkosti na produkt.

2.Pokud není deska během skladování dostatečně chráněna, absorbuje vlhkost. Pokud se uvolní během procesu výroby PCB, deska je náchylná k prasknutí. Továrny musí po otevření znovu zabalit nepoužité měděné desky, aby se snížila absorpce vlhkosti na deskách s plošnými spoji.

3. Při použití mědí plátovaných desek s nižším TG k výrobě desek plošných spojů s vyššími požadavky na tepelnou odolnost může nízká tepelná odolnost desky způsobit problém otryskání substrátu. Nedostatečné vytvrzení desky může také snížit její TG, což může snadno způsobit prasknutí desky nebo její tmavě žluté zbarvení při výrobě DPS.

V rané výrobě produktů FR-4 se používala pouze epoxidová pryskyřice Tg135. Pokud je výrobní proces nesprávný, TG substrátu je často kolem 130 stupňů. Pro splnění požadavků uživatelů PCB může Tg univerzální epoxidové pryskyřice dosáhnout 140 stupňů. Pokud se vyskytnou problémy s procesem PCB nebo pokud se deska změní na tmavě žlutou, lze zvážit epoxidovou pryskyřici s vysokým obsahem Tg.

Výše uvedená situace je běžná u kompozitních produktů CEM-1. Například při procesu PCB produktů CEM-1 může dojít k prasklinám a deska se může jevit tmavě žlutá. Tato situace nesouvisí pouze s tepelnou odolností FR-4 lepicí fólie na povrchu CEM-1 produktu, ale také s tepelnou odolností pryskyřičného kompozitu materiálu papírového jádra.

4. Pokud je inkoust natištěný na značkovacím materiálu hustý a je umístěn na povrchu v kontaktu s měděnou fólií, inkoust je nekompatibilní s pryskyřicí, což snižuje přilnavost měděné fólie a substrát je náchylný k poškození, které může způsobit otryskávání.