Faktory ovlivňující tloušťku inkoustu na PCB

Inkoust pro desky s plošnými spoji je běžně používaný povlak v elektronickém průmyslu, který může na desce s plošnými spoji vytvořit izolační vrstvu a chránit ji před vnějšími vlivy prostředí. Velmi důležitým faktorem je však tloušťka inkoustu na desce plošných spojů.

Za prvé, jedním z faktorů ovlivňujících tloušťku inkoustu u desek je viskozita inkoustu. Čím vyšší je viskozita, tím horší je tekutost inkoustu, což má za následek silnější povlak inkoustu. Když je viskozita inkoustu příliš vysoká, je snadné zaznamenat průtokové drážky a bloky, které ovlivňují vodivost a estetiku desky plošných spojů. Viskozita inkoustu by proto měla být přiměřeně upravena podle různých scénářů použití.

Za druhé, drsnost povrchu desky s plošnými spoji také ovlivňuje tloušťku inkoustu. Pokud je povrch desky příliš hladký, je obtížné pro inkoust přilnout k povrchu a vytvořit tenký film, což může vést k nedostatečné tloušťce povlaku a ovlivnit spolehlivost obvodu. Pokud je povrch příliš drsný, může to způsobit tvorbu inkoustových jezer, což ovlivňuje estetiku a spolehlivost desky. U sítotisku platí, že čím stabilnější je viskozita barvy na tiskové desce, tím lépe. Ale po přenesení na substrát se viskozita zvyšuje co nejrychleji.

Kromě toho může ředidlo inkoustu také ovlivnit tloušťku povlaku inkoustu. Mezi běžná ředidla patří různá organická rozpouštědla a voda. Když je koncentrace ředidla příliš nízká, zvyšuje se konzistence inkoustu a zvyšuje se také tloušťka povlaku. Pokud je koncentrace ředidla příliš vysoká, může snadno způsobit špatnou tekutost inkoustu, což ovlivňuje stejnoměrnost a tloušťku povlaku.

V sítotisku je sítotisk také důležitým faktorem ovlivňujícím tloušťku barvy. Funkce obrazovky je ovládat inkoust a podporovat šablonu. Množství pronikajícího inkoustu by se mělo rovnat množství inkoustu, které se přenese na substrát naplněním každé síta inkoustem a úplným vyprázdněním každé síťky během tisku, jak je to jen možné.

Existuje mnoho provozních parametrů, které ovlivňují tloušťku inkoustu, jako je tvrdost škrabky, tvar průřezu, rychlost tisku, tiskový tlak, čistá vzdálenost, úhel stírání atd.

Škrabka inkoustu je vyrobena z elastické pryže. Při tisku se přední konec škrabky dotýká desky síta a současně s ní svírá úhel, vyvíjí tlak a pohybuje se, takže barva v rámu síta prosakuje přes síťovinu a přenáší se na substrát.

Pro tvar rozhraní škrabky platí, že čím ostřejší je hrana škrabky, čím jemnější kontakt čáry, tím menší je výstup inkoustu; Čím kulatější je okraj, tím více inkoustu se vyrobí. Proto by při tisku měl být správně zvolen tvar průřezu škrabky.

Teplota a vlhkost mají také určitý vliv na tloušťku inkoustu DPS. Prostředí s vysokou teplotou může podpořit rychlé tuhnutí inkoustu a zvýšit tloušťku povlaku. Vlhké prostředí může způsobit ztrátu viskozity a tekutosti inkoustu, což má vliv na tloušťku a rovnoměrnost povlaku.