Experiment s podsvícením

Výroba desek s plošnými spoji je složitý, víceúrovňový výrobní proces a nesprávná kontrola během výrobního procesu může mít za následek mnoho zmetků a vad kvality. Ať už se používá tradiční chemická měď PTH nebo nové procesy přímého galvanického pokovování, metalizace průchozích a slepých otvorů před galvanizací je složitý provozní proces. Pro zajištění maximalizace produktů výrobní linky je nutné používat rozumné testovací metody a prostředky k zajištění hladkého a efektivního fungování celého procesu. Kromě toho je stejně důležité potvrzení a vyhodnocení účinnosti každého kroku zpracování a každé části kontrolního procesu.

Hodnocení a sledování míry pokrytí depozicí procesu PTH skrz otvory je velmi důležitá kontrola kvality, která může zajistit, že povlak po úpravě chemickou depozicí může účinně zajistit vodivost a další požadavky na výkon následných průchozích otvorů a může také včas detekovat některé nepředvídatelné problémy ve výrobní lince.

Pravidelné testování podsvícení a předního světla může monitorovat kvalitu a pokrytí chemické depozice mědi a může předcházet a účinně redukovat nepříznivé defekty v procesu chemického pokovování mědi. Rozumné a efektivní testování podsvícení může účinně monitorovat a detekovat změny v produktech a celkovém pokrytí mědí z výrobních linek PTH.

Kontrola zkušebního vzorku

Vzorek lze pozorovat pomocí {{0}}x lupy nebo metalografického mikroskopu. Nejprve použijte horní světlo k zaostření a poté použijte spodní světlo k pozorování stavu podsvícení. Transparentní oblast je oblast se slabým pokrytím chemické depozice mědi. Pro otestování každého zkušebního otvoru vzorku. Existuje mnoho hodnotících kritérií a lze použít standardní testovací rozsah 0,5 až 5.0. 5.0 představuje kompletní chemické pokrytí mědí. Používáme standardní grafy s některými sloupci, abychom efektivně zajistili konzistenci a stabilitu při operacích podsvícení mezi různými zaměstnanci.

Vzorkování a kontrola podsvícení produktů výrobní linky může rychle identifikovat potenciální problémy s kvalitou s PTH výrobní linky. Sledováním pokrytí podsvícením celé výrobní linky a trendu postupného snižování pokrytí v průběhu času lze dosáhnout včasné detekce problémů s kontrolou kapaliny v nádrži nebo životnosti kapaliny v nádrži.

Obrázek: Obrázek podsvícení mikroskopu

Při testu podsvícení by se měla pozorovat, vyhodnocovat a zaznamenávat úroveň podsvícení každého otvoru na zkušebním kusu jeden po druhém na základě tabulky úrovně podsvícení. Jakmile všechny testovací otvory projdou kontrolou podsvícení, zaznamenejte průměrnou úroveň podsvícení a nejnižší úroveň podsvícení pro každý jednotlivý otvor v testovacím otvoru. Zaznamenáváním dat s nejnižší úrovní podsvícení lze zajistit nepřetržitou stabilitu pokrytí chemickou depozicí mědi testovaného vzorku. Nejprve pomocí podsvícení pozorujte pokrytí chemické mědi v otvoru a poté pomocí předního světla zkontrolujte stav ukládání chemické mědi v otvoru a oblastech se špatným nebo žádným ukládáním mědi. Pro pozorování stavu depozice chemické mědi je nejlepší pozorovat relativně hladkou příčnou část svazku skleněných vláken uvnitř otvoru. Hladký povrch příčného svazku skleněných vláken lépe odráží stav depozice chemické mědi než relativně drsný povrch epoxidové pryskyřice. Určete oblast bez mědi uvnitř otvoru opakovaným použitím podsvícení a předního světla.