Analýza důvodů pro odstranění pájecí masky

Inkoust je jedním z důležitých faktorů ovlivňujících kvalitu desek plošných spojů a nekvalitní inkoust je také jedním z důvodů uvolňování pájecího zeleného oleje na deskách plošných spojů. Pojďme se podívat na to, na co si dát pozor při použití inkoustu na plošné spoje?

 

Existují tři hlavní důvody pro oddělení zeleného inkoustu z pájecí masky PCB:

 

1. Při tisku inkoustu na PCB není předúprava provedena správně, jako jsou skvrny, prach nebo nečistoty na povrchu desky nebo některé oblasti jsou zoxidované. Ve skutečnosti je řešení tohoto problému velmi jednoduché. Stačí provést předúpravu znovu, ale snažte se vyčistit skvrny, nečistoty nebo oxidovou vrstvu na povrchu desky s plošnými spoji. Mohou za to chyby výrobního personálu v provozu a špatné řízení.

 

2. Doba vypalování plošného spoje je krátká nebo teplota nestačí, protože plošný spoj je po vytištění termosetové barvy potřeba vypálit na vysokou teplotu. Pokud je teplota nebo doba pečení nedostatečná, způsobí to nedostatečnou sílu inkoustu na desce. Po následném toku procesu je konečný produkt odeslán a zákazníci obdrží desku pro zpracování SMT. Při SMT zpracování může vysoká teplota v cínové peci způsobit odpadnutí inkoustu na desce s plošnými spoji.

 

3. Problémy s kvalitou inkoustu, jako je inkoust s prošlou dobou použitelnosti nebo nákup inkoustu neznámých značek, mohou také způsobit, že inkoust na desce plošných spojů odpadá při průchodu pájecí pecí. Některé malé továrny na výrobu desek nakupují inkoust, který dlouho nebyl spotřebován, a po vícenásobném použití jsou rozdíly v barvě a výkonu, takže inkoust snadněji vypadává.

 

Na jaká opatření bych měl při používání inkoustu dávat pozor? V průmyslu desek plošných spojů má většina výrobců zkušenosti s používáním inkoustu a při používání inkoustu se musí řídit příslušnými předpisy:

 

Obraz: Plně automatická expozice

 

1. Požadavky na teplotu: V každém případě musí být teplota inkoustu udržována pod 20-25 stupněm a změny teploty by neměly být příliš velké, jinak to ovlivní viskozitu inkoustu a kvalitu a účinnost sítotisku. Zejména pokud je inkoust skladován venku nebo při různých teplotách, musí být před opětovným použitím na několik dní umístěn při okolní teplotě nebo dokud válec s inkoustem nedosáhne vhodné provozní teploty. Používání studeného inkoustu totiž může způsobit poruchy sítotisku a způsobit zbytečné potíže. Proto, aby byla zachována kvalita inkoustu, je nejlepší jej skladovat za normálních teplotních podmínek procesu.

 

2. Před použitím je nutné inkoust důkladně a pečlivě ručně nebo mechanicky promíchat. Pokud se do inkoustu dostane vzduch, měl by se nechat před použitím po určitou dobu stát. Pokud je požadováno ředění, nejprve důkladně promíchejte a poté vyzkoušejte jeho viskozitu. Inkoustový kbelík musí být ihned po použití utěsněn. Zároveň nikdy nevkládejte inkoust na obrazovce zpět do nádoby s inkoustem a nemíchejte jej s nespotřebovaným inkoustem.

 

3. Musí být vybaven čisticím prostředkem speciálně určeným pro čištění inkoustu a musí být velmi důkladný a čistý. Bez ohledu na barvu inkoustu by měl být vyčištěn jedním tahem, nejlépe čistým rozpouštědlem, aby nebylo ovlivněno použití jiných barev inkoustu.

 

4. Sušení inkoustu se musí provádět v zařízení s dobrým odsávacím systémem, aby se kvalita inkoustu výrazně nezměnila.

 

Ve vlastním tiskovém procesu je nutné pracovat standardizovaným způsobem a udržovat pracovní podmínky odpovídající technickým požadavkům procesu pro sítotiskové operace.